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　　在本方案中污水处理工艺为：MBR（Membrane Bioreactor）无泡曝气膜生物反应器，MBR工艺是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池。它即可以高效地进行固液分离，得到直接使用的稳定中水，又可在生物池内维持高浓度的微生物量。剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒去除率高，能耗低，占地面积小，操作管理方便，出水可直接回用等特点。特别受到工业发达、人口面积高、水资源缺乏地区的欢迎。此工艺70年代在美国、日本、南非和欧洲许多国家就已开始将膜生物反应器用于污水和废水处理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在运转。

　　中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分，合理控制pH值使Zn2形成Zn(OH)2沉淀，并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成，加药系统采用的是多元设计的一体加药设备，主要由加药桶、计量器及控制系统组成，采用自动控制和手动控制两种切换方式，既保证了最佳沉淀反应条件，又便于操作，简单方便，自动调节加药以保证加药剂量的准确性，维持稳定的pH值。制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。工艺简单，操作简便灵活，实用省强，出水水质稳定可靠，运行费用低。

　　再经潜污泵提升进入生物处理模块即SBR反应池进行均化和生物降解处理。反应池内活性污泥自流排放进污泥浓缩池，污泥经浓缩后定期运走进行干化处理。采用先进的SBR处理工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于传统的活性污泥法。SBR集厌氧（缺氧）和好氧两类特征各异的微生物于一体，可以充分发挥各类微生物降解污染物的能力和潜力。工艺各工序可根据水质水量灵活调节，生化反应推动力大、效率高，而且污泥不易膨胀，耐冲击负荷，处理能力强，出水水质稳定可靠。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。

　　废水从气浮设备自流进入生物处理模块，经水解池酸化水解后进入SBR反应池。SBR处理工艺集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置格栅和调节池，故未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的最高逐渐降解到出水时的最低，整个过程底物没有被稀释，过程推动力始终比完全混合反应高，因而比完全混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多，通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置，反应池、水泵、配管数目少，无需设置二沉池，反应池容积也比传统活性污泥法小，占地面积随之大大的节省了，土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备。经SBR池处理后可以直接达标排放。

　　光催化氧化技术，能迅速破坏预处理后的废水中发色物质，大幅降低色度（近无色）和浊度；在短波长光（如紫外线等和被氧化发色物质活性变大，两者发生氧化分解反应，从而使发色物质迅速脱色。催化剂如纳米级TiO2也对光催化氧化有促进作用。废水中的发色物质在光催化氧化模块中被破坏，大幅降低了废水的色度（近无色）和浊度。特制的大粒径活性炭可对废水进行深度处理，出水可回用。特殊的活性炭再生工艺—低温催化氧化技术，使其活化再生变得相当简单（此装置为选用设备）。

　　污水由调节池经格栅进入隔油除渣池后经污水泵进入气浮设备，去除绝大部分油脂、BOD和悬浮物后，污水进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，膜分离的水直接排放或回用。气浮设备的部分出水经加压泵进入溶气罐，溶气后返回气浮设备。反冲洗泵利用清水储存箱中的清水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回生物反应器。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵和清洗泵，进行化学清洗操作。

　　啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中：CODcr含量为：1000～2500mg/L，BOD5含量为：600～1500 mg/L，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。

　　废水经提升泵进入生化消毒模块，采用SBR处理工艺，集均化、初沉、生物降解、二沉等功能为一体，处理效果明显优于于传统的活性污泥法。处理系统已设置隔油池和调节池，未设置初沉池。SBR反应器中的底物浓度从进水的最高逐渐降解到出水时的最低，整个过程底物没有被稀释，过程推动力始终比完全混合反应高，因而比完全混合反应法所需的氧化时间和池容积小得多，通常只为1/3。而且由于采用SBR处理装置，反应池、水泵、配管数目少，无需设置二沉池，反应池容积也比传统活性污泥法小，节省了占地面积，土地费用和建造费用也可大量削减。曝气系统则采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备

　　集成化设备的生物处理模块主要是利用悬浮于废水中的充满絮状微生物菌群的泥粒在有氧条件下处理各种形态的有机物，主要是可溶性有机物。废水进入曝气池经过一定时间曝气后，有机污染物被预先驯化的活性污泥所吸附、氧化分解，活性污泥在完成吸附和氧化分解的任务后，混合液被立即送至沉淀池。在沉淀池中活性污泥从废水中被分离出来，上清液被排出，二沉池污泥一部分回流至曝气池，剩余的活性污泥排至污泥浓缩池浓缩后外排。曝气系统采用多元公司研制的推流式液下曝气机，曝气效果、占地、噪声、动力消耗和操作维护等都明显优于其他曝气设备，且水下曝气可减少泡沫的产生。